Еще в 2008г мы разработали уникальную эффективную и высокопроизводительную технологию производства кваса, пива, медовухи, сидра и других напитков, производительностью 10 тонн в сутки при минимальной себестоимости.
Процесс индивидуальный в зависимости от напитка. Каждый напиток имеет свою специфику. У нас отлажены уникальные технологии производства для множества напитков. Основные из них:
ВАЖНО!! В напитках получаемых путем брожения, квас, медовуха, сбитень, спотыкач, сидр, пуаре, шампанское используется на 99% натуральное сырье. Т.е. в квасе используется квасное сусло, в медовухе — мед, в сидре — яблочный сок, в шампанском — виноградный сок. Если сделать их «химическими», то будет сложно получить приемлемое качество и с таким напитком будет сложно конкурировать на рынке.
Лимонад, дюшес, тархун, мохито — обычно на 99% «химические». В них используются ароматизаторы, красители. В отличии от напитков натурального брожения они имеют вполне приемлемый вкус и вполне конкурентноспособны на рынке. Их себестоимость в как правило в разы дешевле напитков, полученных с использованием преимущественно натурального сырья. У нас есть сырье и технологии основанные на натуральных ингридентах или с натуральной соковой основой, но они пользуются меньшей популярностью ИМЕННО ДЛЯ ЭТИХ напитков.
Выбор по какой технологии работать и какое сырье использовать это выбор Ваш, как производителя. Вы должны понимать плюсы и минусы различных технологий и сырья. Например, сделав квас двойного брожения методом дображивания в кегах, вы его должны очень быстро реализовывать. Ежедневно он у вас будет изменяться во вкусе, будет изменяться газация, кислотность. Если поставить на прямые солнечные лучи, то он к вечеру может скиснуть. Но если поставить в холодильную камеру, то можно увеличить срок годности в разы. В отличии от квасного напитка, который не изменяет своих вкусовых качеств более месяца, не требует специальных условий хранения. Себестоимость у них примерно одинаковая.
Поэтому нужно учитывать эти моменты и делать для себя выбор по какой технологии работать!
Сырье поступает в бочках 48/65л пищевой пластик или канистрах 15/20/30л. Каждая бочка/канистра расчитана на 1 тонну готовой продукции. Бочка заполнена сырьем на 15-30% от объема. На каждой бочке указа вес сырья (10-30кг). По технологии вам необходимо довести все водой до 30кг общей массы. Т.е. если у вас сырье весит 24.5кг, то вам необходимо долить 5.5л воды.
После этого все перемешивается миксером до однородного состояния 2-5мин. Теперь сырье готово для дозации по кегам.
Класический трех-этапный цикл промывки:
— Промывка водой
— Промывка дезинфицирующим средством (щелочное/кислотное)
— Ополаскивание водой и заполнение углекислотой
Принцип работы:
Заборную головку устанавливаем на фитинг кеги, переворачиваем кегу вверх дном и устанавливаем в пазы. После этого открываем кран подачи воды. Вода омывает фонтаном все стенки кеги через фитинг и сливается через шланг в канализацию. После промывки водой открываем кран подачи дезинфицирующего средства. После этого опять открываем кран подачи воды для ополаскивания. По завершении открываем кран подачи углекислого газа для выдува остатков воды и завершения стерилизации кеги.
Производительность 2мин — 1 кега (30КЕГ/Ч=1500л/ч=15т/10ч)
С помощью ручного дозатора подготовленное сырье дозируется по кегам. Предварительно кеги располагаются в ряд и классифицируются по напиткам. При большой мощности производства возможно использование автоматического дозатора.
Стандартные закладки 900г сырья — на 30л кегу, 1500г сырья — на 50л кегу.
Кега с сырьем наполняется подготовленной водой. Через сливной шланг конролируется перелив. Это процесс быстрый, как правило занимает 30-50 секунд.
Сатурация (газирование) происходит непосредственно в кеге. Со дна кеги забирается напиток, поступает в машину для производства через шланг и через другой возвращается уже насыщенный углекислотой. Время работы задается таймером и по истечении автоматически отключается. Это самый долгий процесс в производстве. Как правило занимает 2-3 минуты (~1т в час, 10т за 10 часов). Пока идет процесс сатурации можно кегу наполнить сырьем, водой и еще останется время подождать, тем самым не прерывая общий процесс производства.
После окончания сатурации желательно кегу поставить дозревать на 2-3 часа для более лучшего насыщения углекислотой.
В случае использования технологии методом дображивания в кегах, кеги оставляются на дозревание на 12/24 часа. После этого сливается осадочек с кеги в первых 0.5 литра. Но не редко производители оставляют этот осадочек и он дает свои плюсы с маркетинговой точки зрения, говоря о качестве и натуральности продукта.